Høykvalitets automatisert komposittveggpanelproduksjonslinje tilbys av den kinesiske produsenten Libo. Kina Libo Machinery Automation Composite Wallboard produksjonslinjeutstyr Tilpasset leverandør, automatisert kompositt Wallboard produksjonslinje Direkte driftspris, miljøvernteknologi og utstyr under produksjonsprosessen av utstyr kan redusere utslipp av forurensninger som eksosgass, avløpsvann, avfallsrester i produksjonsprosessen. beskytte miljøet.
Lettveggplate er en ny type byggemateriale. Den bruker råvarer og andre råvarer som lett materiale, sement, gips, cellulose og andre råvarer. Den har fordelene med lett vekt, høy styrke, lydisolasjon, isolasjon, brannforebygging og andre ytelsesfordeler. Lette veggplater kan brukes til produksjon av bygningskomponenter som innvendige vegger, yttervegger, skillevegger, tak og plater, som effektivt kan forbedre sikkerheten, komforten og miljøvernet til bygningen.
Automated Composite Wall Panel Production Line er et spesialutstyr for komposittveggplater for komposittveggplater for å produsere komposittveggplater. Arbeidsprinsippet for automatisert komposittveggplateproduksjonslinje er: blande sement, gips, perlitt, EPS og andre materialer i en viss andel, og deretter helles blandingen i formen av hellesystemet, og blandingen fordeles jevnt gjennom vibrasjonssystemet. Utstyrsutgangen kan tilpasses. Vanligvis er antall former 40-60, og egenskapene er høye. På grunn av den høye tettheten til selve sementen, er de fleste fyllmaterialene som brukes ting som melaske, avskum og keramikkkorn. Andelen er stor. Produksjonen av sementveggplater er tung. For å redusere vekten er produksjonslinjen utstyrt med et skumsystem. Komposittveggplaten produsert av skummingsprosessen oppfyller kravene til lys og høy styrke, og utstyret kan justeres.
Libo Machinery Produktparameterskjema |
|||
Bestillingsnummer: LB-automatisert kompositt veggplate produksjonslinje |
Type: sammensatt veggplate |
Vibrasjonsfrekvens: 1,2 (Hz) |
Hovedvibrasjonsform: helleformasjon |
Om levering av grenseoverskridende eksportforsyninger: Ja |
Tilpasset behandling: Ja |
Støpesyklus: 8-12 timer |
Maksimalt trykk 5-12 (kn) |
Arbeidstrykk: 0,4-0,8 (MPA) |
Total effekt: 50KW-120KW |
Alias: Automatisert produksjonslinje for komposittveggplater |
Merke: Libo Machinery |
Materiale: høykvalitets stål |
Overføringsmetode: hydraulisk elektrisk |
Hele maskinens vekt: 5-8 (t) |
Dimensjoner: 420*130*270 (cm) |
Opprinnelsessted: fra Kina |
Bruk: for eksempel landlige hus, gårder og andre steder, det kan effektivt forbedre sikkerheten og komforten til landbruksbygninger. |
Antall veggplater produsert av automatisert komposittveggplateproduksjonslinje avhenger av modellen og produksjonshastigheten til maskinen. Automatisert kompositt veggplate produksjonslinje: En dag er en form 36 kvadratmeter, og øke produksjonsmetoden, som er å øke antall former.
Bruken av kompositt veggplate har fordelene med vanntett, brannforebyggende og holdbarhet, som effektivt kan forbedre sikkerheten og komforten til hus. Slik som kjøpesentre, hoteller, sykehus og andre steder kan effektivt forbedre sikkerheten og estetikken til offentlige bygninger.
Det tar ca. 30 dager til 45 dager fra produksjon til leveringsperiode. Dette er fordi produktene våre er tilpasset etter kundens behov. Automatisert produksjonslinje for komposittveggplater krever en viss produksjonssyklus for å fullføre produksjon og kvalitetskontroll for å sikre at produktet er produktet. Kvalitet og pålitelighet. Under produksjonsprosessen vil vi strengt gjennomføre produksjon og levering i henhold til leveringsperioden avtalt i kontrakten, og rettidig gi kundene tilbakemelding fra produksjonsfremdrift og leveringssituasjon for å sikre at kundens etterspørsel etter produktet blir møtt.
selskapets fordel:
Vårt firmas ettersalgsservice er svært rask, og kan gi kundene løsninger og tjenester på kortest tid. Vi tar også hensyn til tilbakemeldinger og meninger fra kunder, og forbedrer kontinuerlig kvaliteten på ettersalgsservicen.
Oppsummer:
Automatisert kompositt veggplate produksjonslinje har egenskapene til høy grad av automatisering, høy nøyaktighet, god stabilitet, høy produksjonseffektivitet, bredt bruksområde, enkel betjening, praktisk vedlikehold, sikker og pålitelig, energisparende og miljøvern. Det er en veldig god mekanisk og utstyr.